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炉衬性能特点：
硅酸铝纤维模块炉衬是将耐火纤维毯按一定宽度折叠成风琴状，然后加以一定量的预压缩，并在压缩状态下捆扎起来，同时预埋锚固件，再通过焊接于炉壁板上的螺栓进行固定的一种全纤维炉衬结构，其具体特点如下：
1)耐火纤维模块炉衬全部实现了冷面固定,锚固件距离工作热较远,从一定程度上可以节省锚固件材质,降低工程造价.
2)施工简便，周期短:耐火纤维模块炉衬由于具有弹性,压缩量可以预测,因此,施工时无需留设膨胀缝，施工人员经过基本培训即可上岗，施工技术因素对炉衬绝热效果的影响小。
3)施工后不需要烘炉和养生:采用耐火纤维折叠模块炉衬,如不受其它金属构件的限制,施工后可以升到工艺温度,有效提高了工业炉的有效利用率,从而减少了非生产所消耗的燃料.
4)抗热震：耐火纤维模块炉衬对剧烈的温度波动具有特别优良的抵抗性能，在被加热件能承受的前提下，纤维炉衬可以以任意快的速度加热或冷却。
5)抗机械震动：纤维毯具有柔性和弹性，加工制作成折叠模块后整体性更后，强度更大，而且不易破损，安装完毕的整体炉窑在受冲击或受路途运输的振动时不易损坏。
陶瓷纤维炉衬的安装方法：
（1）炉板除锈——将模块螺栓焊接在板上——取出模块——将模块导向杆拧到螺杆的小头上——将模块沿中心孔穿过导向杆靠到炉板上——采用专用扳手将螺母拧紧到螺杆上——拧下导向杆——依次进行其他模块的安装——抽出模块中心塑料管——拆开模块捆绑带——安装下一排折叠模块
（2）锚固钉焊接位置应准确，严格控制误差；
先将背衬层安装完毕，再施工纤维模块；
先安装炉顶模块在安装炉墙；
炉墙模块的安装应从底部开始向上安装；
模块的排列方式多采用同向“并列式”排列，安装完一排模块后应按要求压缩铺衬补偿毯；
顶与墙及墙与墙的连接处应压缩铺衬补偿毯。
（3）折叠模块安装完成后应仔细检查，大于55mm的缝隙应填塞补偿毯；
纤维毯填塞完毕后，用方木板将折叠模块表面拍平。
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